斜槳式攪拌機(jī) 三葉折槳攪拌機(jī)

構(gòu)造說明：

斜槳式攪拌機(jī) 三葉折槳攪拌機(jī)包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機(jī)）、支撐部分（軸承裝置、機(jī)座）和驅(qū)動部分（電動機(jī)、減速機(jī)）及連接附件等。

攪拌機(jī)驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部，電動機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接，以便于安裝和維護(hù)。

電機(jī)為戶外型，絕緣等級F，防護(hù)等級為IP55。

（1）減速機(jī)

1.每臺攪拌機(jī)配備一臺減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動效率，小的體積，極低的噪音以及較長的使用壽命。在指定的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。

2.減速機(jī)所有的傳動部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力，使用壽命長。

3．電動機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機(jī)上安有起重吊耳。

4．所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時以上。

5．露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤滑，安裝時用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑，或油泵連續(xù)潤滑。

6．減速機(jī)有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

7．承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量，防止運(yùn)行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)攪拌機(jī)運(yùn)行時齒輪不對中，減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

（2）槳式攪拌機(jī)傳動軸

1． 傳動軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機(jī)傳動軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì)，以消除它對軸的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準(zhǔn)確，每米軸長，大允許偏差為1mm。

2．動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動，小間距為150mm，葉輪的移動不影響其它裝置。

3．?dāng)嚢铏C(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。

4．傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器，其運(yùn)行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65％以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

（4）槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼、304不銹鋼或316不銹鋼。

斜槳式攪拌機(jī) 三葉折槳攪拌機(jī)現(xiàn)場電控箱的技術(shù)要求：

(1)電控箱內(nèi)主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機(jī)綜合保護(hù)器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、指示燈（LED光源）等。主要元件的電壓、電流等級與所控設(shè)備匹配，并留有余量，均采用合資或獨(dú)資企業(yè)（如ABB、GE、西門子等）的產(chǎn)品。柜內(nèi)塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

(2)電控箱為不銹鋼外殼，防護(hù)等級IP42，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。

(3)每臺電控箱進(jìn)線電源為一路380V/220V三相五線制電源，電控箱內(nèi)部所需的控制電源在箱內(nèi)自行解決,控制電源為交流220V。若需其它標(biāo)準(zhǔn)的控制電源應(yīng)在箱內(nèi)自行變換取得。

(4)電控箱應(yīng)具有短路、過載、斷相及設(shè)備配套的各種特殊保護(hù)功能。

(5)電控箱設(shè)手動/自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時根據(jù)儲氣罐壓力參數(shù)自動控制空壓機(jī)的運(yùn)行。

(6)電控箱配置PLC控制器，所配PLC應(yīng)自帶通訊接口，通過采用滿足全廠自控系統(tǒng)總體要求的接口及協(xié)議同全廠自控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。無源觸點(diǎn)觸點(diǎn)容量：220V，5A。

(7)電控箱要求詳見電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表。